离心泵的泵壳如何維護?
泵壳是一個能量轉(zhuan)换封闭體,它要承受液體的(de)壓力(li),同時又受(shou)到(dao)液體温度的影響,往往因機械應力或熱應力的作用而出現裂纹,因此泵壳應定期進(jin)行探伤(shang)檢查。其(qi)檢查與(yu)修理方法如下。
1、裂纹的檢查:簡便方法用手锤轻敲壳體(ti),如有破哑聲,这說明已(yi)破裂,應仔細尋找裂纹(wen)的地點。必(bi)要時可用(yong)放大镜或着色探伤方法檢查,並確定裂纹的部位和长度(du)。
2、裂纹的修补方法
a、如裂纹在不(bu)承受壓力或(huo)不起密封作用的部位,為了防止裂纹繼續擴大,可在裂纹(wen)的始端和終端各鑽一個直径為(wei)3mm的圆孔(kong),以消除局部應力集中。
b、如裂(lie)纹在承受壓力的部位時(shi),修(xiu)补(bu)方法如下。
焊接前,在(zai)裂纹兩******各鑽一小孔,然后沿着裂纹铲(chan)出坡口,並在坡口(kou)上加裝螺栓(shuan),目的是(shi)防止冷卻收縮時將(jiang)附近的材料拉開。
加裝的螺栓直径應等於被焊件厚的40%,且不應(ying)大於13mm;螺栓(shuan)之間的距离為直(zhi)径的2-4倍,打孔深度等於直径的2-4倍(但不鑽透)。用丝錐套好螺纹,拧上(shang)螺栓后,先在表面堆(dui)焊一層,然(ran)后逐步均匀(yun)加厚。每焊完(wan)一(yi)層,都應清除焊渣與雜質,方可再焊下層(ceng)。為了消除焊接金(jin)屬的内應力,除第(di) 一層(ceng)和较(jiao) 后一層外,其余每層焊完之后都要(yao)用手(shou)锤轻轻敲打,以防止焊縫裂開。
